按传统概念，离心机出现问题是转子量过大不平衡导致的，而样品的称重偏差、离心步骤中离心样品液的溢出和转子浸蚀等是导致转子不平衡的关键原因。分析我国出现的安全事故，真空离心浓缩仪缘故关键有下面这些：

一、离心管平衡时，因为天平常年采用而又无法校正，对称摆放的离心管不平衡大于了0．1～1g。

二、离心管在装样品时，因样品液束注满或离心管帽未能扭紧密闭，在离心步骤中离心腔内的高真空情况导致离心管抽扁、裂开和样品液溢出，导致转子不平衡而出现轴弯折或断轴安全事故。

三、因为原样品的占比并不等同于配平液的占比，转子动平衡失衡而出现安全事故。

四、采用水平转子时，不仔细将吊桶的编号与水平转子核心的编号安错，干扰转子的动平衡。

五、铝合金离心管帽与不锈钢离心管帽混合使用(两者之间占比不一样)而出现安全事故。

六、离心管帽内橡胶密封环和转子盖橡胶密封环运用不善和杀菌消毒不合理，如常年采用内部开裂和固高温消毒(采用干燥箱烘干)等解决而老化开裂、闭功能等，使样品在高速运转时溢出，因此使转子在没有平衡状态下运转。

七、对予各类材质的离心管，采用前无法更好地掌握厂商规定的离心管采用区域和消毒方法，采用化学溶液和不恰当的消毒水解决，导致离心管在运转中溶胀、裂开而出现安全事故。

八、由予工作上疏忽，转子盖未能扭紧或者是将转子盖和转子柄交换，导致螺扣不契合，当开机启动时，转子盖飞出而出现比较严重的断轴安全事故。

九、离心管老化或将高速离心机离心管用在超速离心机里，使离心管在运转时开裂，样品液溢出导致失去平衡，使轴变形。

十、因为使用期限管控不善和各类锈蚀等，转子在运转中引发爆炸。

十一、因为各类缘故，组装时未将驱动程序或别的程序的固定件去除，并强行使设备试运行而造成断轴和转子发生爆炸。

十二、转动轴和转子等材质有内伤或生产中的检测和产品质量问题，也是设备造成安全事故的关键缘故的一种。